{"id":500,"date":"2022-05-08T20:36:53","date_gmt":"2022-05-08T20:36:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ci2.mx\/?page_id=500"},"modified":"2024-01-25T15:31:53","modified_gmt":"2024-01-25T15:31:53","slug":"casos-de-exito","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.ci2.mx\/?page_id=500","title":{"rendered":"Casos de \u00e9xito"},"content":{"rendered":"\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>4 proyectos implementados  entre nuestros socios estrat\u00e9gicos de la industria de transformaci\u00f3n y empresas de desarrollo tecnol\u00f3gico:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8220;Optimizaci\u00f3n del Control de Calidad mediante Monitoreo de Se\u00f1ales de Temperatura y Humedad en Maquinaria Industrial<\/strong>&#8220;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la din\u00e1mica planta de producci\u00f3n ubicada en Chihuahua, nos enfrentamos al desaf\u00edo de mejorar la calidad del producto final debido a defectos identificados durante la producci\u00f3n. Nuestra atenci\u00f3n se centr\u00f3 en la medici\u00f3n precisa de las variables cr\u00edticas: temperatura y humedad en diversas m\u00e1quinas de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desaf\u00edos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las m\u00e1quinas, aunque fundamentales para la producci\u00f3n, presentaban la limitaci\u00f3n de ser modelos antiguos sin capacidad para almacenar mediciones para an\u00e1lisis futuro. La opci\u00f3n de incorporar esta funcionalidad a trav\u00e9s de los fabricantes resultaba costosa o, en muchos casos, no estaba disponible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, enfrentamos el desaf\u00edo de la integraci\u00f3n efectiva entre Operaciones Tecnol\u00f3gicas (OT) e Inform\u00e1tica (IT). El almacenamiento de datos es una pr\u00e1ctica com\u00fan en IT, mientras que el registro de se\u00f1ales anal\u00f3gicas de temperatura y humedad es esencialmente una tarea de OT.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Soluci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abordamos estos desaf\u00edos implementando sistemas de monitoreo no invasivos, dise\u00f1ados para capturar de manera eficiente las se\u00f1ales de proceso (OT) y almacenarlas en una base de datos MS SQL (IT). Esta soluci\u00f3n no solo supera las limitaciones de las m\u00e1quinas antiguas al permitir un monitoreo continuo, sino que tambi\u00e9n facilita el an\u00e1lisis de datos en tiempo real a trav\u00e9s de herramientas avanzadas como Power BI.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta estrategia no solo optimiza el control de calidad al identificar y abordar problemas temprano en el proceso de producci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n establece una s\u00f3lida comunicaci\u00f3n entre las \u00e1reas de OT e IT para una gesti\u00f3n eficiente de datos y an\u00e1lisis de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&#8220;<strong>Optimizaci\u00f3n de la Eficiencia en una Empresa de Maquinados a trav\u00e9s del Monitoreo de OEE<\/strong>&#8220;<br><br>Introducci\u00f3n: En una empresa de maquinados ubicada en Chihuahua, enfrentamos el desaf\u00edo de mejorar la eficiencia en nuestra producci\u00f3n y reducir los desperdicios en nuestras operaciones. Para abordar estos problemas, decidimos implementar un sistema de monitoreo de Eficiencia General de los Equipos (OEE, por sus siglas en ingl\u00e9s) en nuestras m\u00e1quinas CNC tipo Haas.<br><br>Desaf\u00edo: Nuestro principal desaf\u00edo era optimizar la producci\u00f3n y eliminar los desperdicios en nuestra planta de maquinados. Necesit\u00e1bamos una soluci\u00f3n que nos permitiera identificar las \u00e1reas de mejora y tomar decisiones informadas sobre las \u00f3rdenes de trabajo y la asignaci\u00f3n de m\u00e1quinas.<br><br>Soluci\u00f3n: Decidimos implementar un sistema de monitoreo de OEE en nuestras m\u00e1quinas CNC tipo Haas. Esta soluci\u00f3n nos permiti\u00f3 medir y visualizar la eficiencia de cada una de nuestras m\u00e1quinas en tiempo real. Implementamos una interfaz intuitiva que mostraba las work orders y proporcionaba informaci\u00f3n detallada sobre el tiempo activo y muerto de cada m\u00e1quina.<br><br>Implementaci\u00f3n: El sistema de monitoreo de OEE se implement\u00f3 en 13 equipos de nuestra planta en Chihuahua. Capacitamos a nuestro personal en el uso del sistema y les mostramos c\u00f3mo interpretar los datos proporcionados. Adem\u00e1s, establecimos un proceso de seguimiento regular para analizar los resultados y tomar acciones correctivas cuando fuera necesario.<br><br>Resultados: La implementaci\u00f3n del sistema de monitoreo de OEE gener\u00f3 una serie de resultados positivos para nuestra empresa:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mayor transparencia operativa: El sistema permiti\u00f3 una visualizaci\u00f3n clara de la eficiencia de las m\u00e1quinas y las work orders asociadas. Esto ayud\u00f3 a nuestro equipo a comprender qu\u00e9 \u00f3rdenes de trabajo deb\u00edan priorizarse y c\u00f3mo asignar las m\u00e1quinas de manera m\u00e1s efectiva.<\/li>\n\n\n\n<li>Reducci\u00f3n de desperdicios: Al identificar y medir el tiempo muerto en nuestras m\u00e1quinas, pudimos identificar oportunidades para mejorar la eficiencia y eliminar desperdicios en nuestros procesos. Esto nos permiti\u00f3 maximizar el tiempo productivo y minimizar el tiempo improductivo.<\/li>\n\n\n\n<li>Toma de decisiones informadas: Los datos proporcionados por el sistema de monitoreo de OEE nos brindaron informaci\u00f3n valiosa para tomar decisiones informadas sobre la programaci\u00f3n de las m\u00e1quinas y optimizar la producci\u00f3n en funci\u00f3n de la eficiencia real.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejora de la productividad: Como resultado de la optimizaci\u00f3n de la eficiencia y la eliminaci\u00f3n de desperdicios, logramos un aumento significativo en la productividad de nuestra planta de maquinados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conclusi\u00f3n: Gracias a la transparencia operativa, la reducci\u00f3n de desperdicios y la toma de decisiones informadas, logramos mejorar la eficiencia y la productividad de nuestras operaciones. Este enfoque basado en datos nos ha permitido maximizar el tiempo productivo y optimizar la asignaci\u00f3n de m\u00e1quinas, lo que ha generado beneficios significativos para nuestra empresa y nuestros clientes.<br><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&#8220;<strong>Transformando la Eficiencia en la industria de transformaci\u00f3n: Un Caso de \u00c9xito de Optimizaci\u00f3n Energ\u00e9tica y Uso Compartido de M\u00e1quinas<\/strong>&#8220;<br><br>Introducci\u00f3n: En esta empresa arnesera en la ciudad de Chihuahua, nos enfrentamos al desaf\u00edo de mejorar la eficiencia y reducir nuestro impacto ambiental sin comprometer la calidad y productividad de nuestros procesos. Buscamos soluciones innovadoras que nos permitieran medir y mejorar la disponibilidad de las m\u00e1quinas, as\u00ed como reducir el consumo de energ\u00eda en nuestra planta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Desaf\u00edo: El desaf\u00edo inicial radica en determinar la verdadera necesidad de adquirir m\u00e1s equipos para satisfacer la demanda de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n quer\u00edamos abordar el consumo excesivo de energ\u00eda y reducir nuestra huella de carbono. Adem\u00e1s, necesit\u00e1bamos encontrar una forma de optimizar el espacio y los costos asociados con el mantenimiento de equipos adicionales.<br><br>Soluci\u00f3n: Decidimos implementar una soluci\u00f3n integral utilizando la tecnolog\u00eda de monitoreo y gesti\u00f3n de activos conocida como Kinnil. Esta plataforma nos permiti\u00f3 medir la disponibilidad de las m\u00e1quinas y rastrear la cantidad de energ\u00eda que consum\u00edan en tiempo real. Gracias a esta informaci\u00f3n, pudimos determinar que no era necesario comprar m\u00e1s equipos, ya que no se estaban utilizando de manera \u00f3ptima. En cambio, decidimos implementar un sistema de uso compartido de m\u00e1quinas.<br><br>Implementaci\u00f3n: Despu\u00e9s de validar los resultados obtenidos, decidimos escalar la soluci\u00f3n a otras m\u00e1quinas en nuestra maquiladora. Establecimos un sistema de programaci\u00f3n y monitoreo centralizado a trav\u00e9s de Kinnil, lo que nos permiti\u00f3 maximizar la utilizaci\u00f3n de los equipos existentes. Implementamos un enfoque de programaci\u00f3n eficiente para asignar las m\u00e1quinas a diferentes procesos de producci\u00f3n y asegurar su uso \u00f3ptimo.<br><br>Resultados: La implementaci\u00f3n de la soluci\u00f3n basada en Kinnil nos permiti\u00f3 alcanzar una serie de resultados significativos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ahorro de costos: Al no adquirir nuevos equipos, pudimos evitar gastos innecesarios en inversiones, mantenimiento y espacio adicional en la planta.<\/li>\n\n\n\n<li>Eficiencia energ\u00e9tica: Al monitorear y optimizar el consumo de energ\u00eda de las m\u00e1quinas, logramos reducir significativamente nuestro consumo total y, en consecuencia, disminuir nuestra huella de carbono.<\/li>\n\n\n\n<li>Uso compartido de m\u00e1quinas: La implementaci\u00f3n del sistema de uso compartido nos permiti\u00f3 maximizar la utilizaci\u00f3n de los equipos existentes, eliminando tiempos muertos y optimizando los ciclos de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Impacto ambiental: Al reducir el consumo de energ\u00eda y evitar la adquisici\u00f3n de nuevos equipos, logramos una reducci\u00f3n significativa en las emisiones de CO2 y, por lo tanto, contribuimos a la preservaci\u00f3n del medio ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conclusi\u00f3n: Nuestra experiencia en la industria demuestra que la implementaci\u00f3n de tecnolog\u00edas como Kinnil puede generar resultados tangibles en t\u00e9rminos de eficiencia, ahorro de costos y reducci\u00f3n del impacto ambiental. Al medir y optimizar la disponibilidad de las m\u00e1quinas, as\u00ed como el consumo de energ\u00eda.\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">&#8220;<strong>Software de entrenamiento de procesos de producci\u00f3n<\/strong>&#8220;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Contexto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La empresa RESIDEO de Chihuahua documento una oportunidad en el portal de Chihuahua Futura con la necesidad de implementar un software de entrenamiento de usuarios que surgi\u00f3 debido a la creciente complejidad de sus soluciones y la diversidad de perfiles de usuarios. Busc\u00e1ban una herramienta que permitiera una formaci\u00f3n personalizada, intuitiva y eficaz, con el objetivo de optimizar el tiempo y la calidad de sus procesos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde la postulaci\u00f3n de esta oferta en el mes de abril de 2023 al los primeros de noviembre del 2023 estuvimos en reuni\u00f3nes periodicas para recabar la informaci\u00f3n completa del proyecto en donde la necesidad a cubrir era la siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Obje,vos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Personalizaci\u00f3n: Implementar un software que permitiera la creaci\u00f3n de cursos personalizados adaptados a diferentes perfiles de usuarios.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Accesibilidad: Garantizar que la plataforma fuera f\u00e1cilmente accesible desde diversas plataformas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Interactividad: Integrar elementos interactivos que fomentaran la participaci\u00f3n activa y el aprendizaje pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Seguimiento y Evaluaci\u00f3n: Implementar herramientas de seguimiento y evaluaci\u00f3n para medir la eficacia de los cursos y el progreso de los usuarios.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Conclusiones:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despues de casi 8 meses de procesos administrativos y reuniones de equipos de trabajo para el levantamiento del proyecto finalmente nos ha llegado la orden de compra para la implementaci\u00f3n de este proyecto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En nombre de la empresa TORQNET SOLUTIONS dedicada al desarrollo de software para la industria de manufactura agradecemos al equipo de Chihuahua Futura por lograr este tipo de conexiones entre soluciones y oportunidades.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Atentamente<br>Sergio Esparza<br>CEO Torqnet Solutions<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&#8220;Optimizaci\u00f3n del Control de Calidad mediante Monitoreo de Se\u00f1ales de Temperatura y Humedad en Maquinaria Industrial&#8220; En la din\u00e1mica planta [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-500","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/500","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=500"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/500\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1193,"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/500\/revisions\/1193"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ci2.mx\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=500"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}